体系证书 System Certificate
专利技术 Patent Technology
制备生产能力 Throughput
1 催化剂生产设备
1）24工位涂敷机（1台）
2）自动涂敷机（1台）
3） 半自动涂敷机（2台）
4） 自动传送带（2条）
5）预干燥炉（1台）
6） 5米干燥炉（1台）
7）快速焙烧炉（1台）
8） 39米焙烧炉（1台）
9）乳化机（2台）
10） 离心机（1台）
11） 自动压滤机（1台）
12） 粉碎机（1台）
13）球磨机（6台）
14）纯水制备装置（2套）
催化剂涂敷能力：300万升/年
2 生产设备
快速焙烧炉：
干燥能力100kgH2O/h；
温度控制精度±5℃；
全程停留时间1.5h。
预干燥炉：
干燥能力-初含水60%→终含水5%；
温度控制精度：±5℃；
全程停留时间12min。
球磨机（3台）：
处理能力：干粉40kg/h，浆料120kg/h；
自动控制：根据设定时间自动停机，遇故障自动停机，声光报警；
出料：自动翻转出料，清洗方便。
3 全系列产品生产能力
1）对涂敷机而言，不同尺寸的载体在涂敷过程中只需更换涂敷模具，其余工艺过程完全相同，
因此具备各类不同尺寸的陶瓷载体涂敷能力。
2）现阶段生产的催化剂载体包括陶瓷载体和金属载体。
陶瓷载体催化剂：汽油车三效催化剂、柴油车DOC、SCR、CNG，
金属载体催化剂：DOC、POC、CNG、LPG。
现阶段生产的催化剂载体尺寸有（部分）：
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种类
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规格(mm)
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TWC
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83 ×75，85×74.5，93 × 88，93 × 93，101.6×62，101.6×90，101.6×123.3， 103×130，105.7×117，105.7×147.5，110×68 ， 118.4×100，118.4×127， 118.4×152.4，150×90， 99.5 ×
68×120 ，148 ×84 ×
63，148 ×84 ×
117
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DOC
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93×60， 101.6×90，101.6×95，118×76.2，118.4×100，118.4×127，118.4×152.4， 144×127
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POC
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118×200，150×100，174×200
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CNG
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170×100，190×100， 240×76.2，263×76.2，330×101.6
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4 设备保证涂敷公差
现有涂敷设备具备压力稳定系统、自动上浆、回浆和抽风系统，通过涂层分散技术，严格控制浆料固含量和pH值在设计范围内。涂敷过程中严格控制上浆、回浆和抽风时间，可确保：
涂敷公差为±5%
全电脑控制的自动涂敷机，具备浆料定量系统、自动翻转系统、自动快速干燥和冷却系统，24工位全过程可完成载体自动上下架、定量一次涂敷、自动翻转、定量二次涂敷、干燥、冷却等工序，可确保：
涂敷公差为±3%
5 产品一致性的工艺
1）单个载体内的涂层梯度一致性
控制浆料固含量在设计范围内，利用压力泵实现浆料的涂敷过程，使浆料在进入载体每个孔道时受到相同的压力，保证了浆料在孔道内上升的过程中始终处于相近的水平线；利用真空抽风系统实现回浆过程，保证载体每个孔道受到相同的真空度；利用双向二次涂敷工艺，使载体的两端均完成相同的涂敷和回浆过程，从而保证了浆料在载体孔道内部梯度的均匀性。
2）单批次产品的一致性
在人机料法环不变的情况下，浆料配制过程中严格控制浆料的均匀性，涂敷过程中严格控制涂敷压力、上浆和回浆时间，干燥和焙烧过程中严格控制温度和停留时间，从而保证单批次产品的一致性。
3）批次的一致性
从人机料法环等五个方面，加强人员的培训、保持设备的完好状态、保证原材料的质量合格、规范工艺操作、减小环境影响，严格按照控制计划进行生产，从而保证各批次产品的一致性。
